Lagerhaltung optimieren: der ultimative Leitfaden für Onlineshops 2025

Effiziente Lagerprozesse sind kein „Nice-to-have“, sondern das Rückgrat deines eCommerce-Erfolgs. Eine optimierte Lagerhaltung senkt direkt deine Kosten, steigert die Kundenzufriedenheit durch schnelle Lieferungen und sichert die Skalierbarkeit deines Business. Wenn du wachsen willst, kommst du an diesem Thema nicht vorbei. Also: wo fängst du an?

‍

Dieser Guide liefert dir nicht nur die theoretischen Grundlagen, sondern auch praktische Strategien und die technologischen Hebel, mit denen du deine Lagerprozesse nachhaltig optimierst – von der chaotischen Lagerhaltung bis zur Multi-Warehouse-Strategie. Hol dir die besten Tipps für dein effizientes Lager.

‍

Was ist Lageroptimierung?

Lageroptimierung ist die strategische und kontinuierliche Anpassung aller physischen und informationstechnischen Prozesse innerhalb der Intralogistik. Das primäre Ziel ist die Senkung der Gesamtkosten pro Lagerbewegung (Handling Cost).

‍

Dabei geht es nicht nur um reine Kosteneinsparungen, sondern vor allem um die Maximierung von Servicegrad, Geschwindigkeit und Fehlerfreiheit. Im Kern nutzt die Optimierung die drei kritischen Ressourcen – Lagerfläche, gebundenes Kapital und Personalzeit – im bestmöglichen Verhältnis. Eine erfolgreiche Lageroptimierung schafft einen direkten Mehrwert für den Endkunden (schnellere Lieferung) und ist die Voraussetzung für eine skalierbare Logistik-Infrastruktur, die dein eCommerce-Wachstum effizient trägt. Du optimierst damit den gesamten Warenfluss in deinem Warenlager.

‍

Warum die Optimierung deiner Lagerprozesse entscheidend ist

Steigende Kundenerwartungen an die Liefergeschwindigkeit und der Wettbewerbsdruck machen eine ineffiziente Intralogistik zur teuren Falle. Jede Minute, die bei der Kommissionierung verloren geht, jeder falsch gelagerte Artikel und jede verspätete Lieferung kostet dich Geld und Vertrauen, erhöht den Serviceaufwand und kann Retourenrisiken steigern. Eine strategische Optimierung deiner Prozesse verwandelt dein Lager von einem reinen Kostenfaktor in einen echten Wettbewerbsvorteil.

‍

Es geht darum, schneller, fehlerfreier und flexibler zu werden – genau das, was Kunden heute erwarten und was eine effiziente Lagerhaltung ausmacht. Die gesteigerte Produktivität ist daher ein entscheidender Faktor im Betrieb.

‍

Analyse deines Lagers – Wo stehen deine Kosten wirklich?

Bevor du Prozesse änderst, brauchst du eine klare Datengrundlage. Blind zu optimieren ist wie eine Reise ohne Karte. Beginne damit, deine aktuellen Abläufe und Kennzahlen zu verstehen, um gezielt deine Lagerkosten senken zu können. Nimm dir genügend Zeit für eine genaue Suche nach Engpässen.

‍

Welche KPIs sind für die Lagerlogistik wichtig?

Um deine Leistung objektiv zu bewerten, sind Key Performance Indicators (KPIs) unerlässlich. Konzentriere dich auf die wichtigsten Kennzahlen, um den Überblick nicht zu verlieren. Dazu gehören:

‍

Lagerumschlagshäufigkeit

Wie oft werden deine gesamten Lagerbestände in einem bestimmten Zeitraum verkauft und ersetzt? Ein hoher Wert deutet auf schnell drehende Produkte und geringe Kapitalbindung hin.

‍

Durchlaufzeit

Wie lange dauert es vom Bestelleingang bzw. Wareneingang bis zum Versand an den Kunden? Kürzere Zeiten (Time-to-Ship) bedeuten zufriedenere Kunden.

‍

Kommissionierzeit pro Auftrag

Die reine Zeit, die benötigt wird, um die Artikel für eine Bestellung zu sammeln. Dies ist der direkteste Indikator für die Effizienz deines Lagerlayouts und deiner Picking-Strategie.

‍

Kommissionierfehlerquote

Wie viele Bestellungen werden fehlerhaft zusammengestellt (falscher Artikel, falsche Menge)? Jeder Fehler verursacht hohe Kosten für Retouren und Neuversand.

‍

Gebundenes Kapital im Lager

Der Gesamtwert deiner lagernden Ware - ein kritischer KPI, weil hohe Kapitalbindung Liquidität blockiert. Besonders wichtig für Marken, die schnell skalieren wollen: Optimierte Bestände reduzieren finanzielle Last und schaffen Spielraum für Wachstum. Plattformfunktionen wie Echtzeit-Bestände, Batch-Tracking und dynamische Bestandsberechnung unterstützen diese Transparenz.

‍

Wie die ABC-Analyse dein Bestandsmanagement steuert

Nicht alle Produkte sind gleich wichtig. Die ABC-Analyse hilft dir, deine Artikel nach ihrem Wertbeitrag zu klassifizieren und damit die Lagerung zu optimieren:

Diese Analyse ist die Basis für eine effiziente Lagerhaltung und Lagerverwaltung sowie ein optimiertes Lagerlayout (Stichwort: Wegminimierung). Die genannten Prozentwerte sind Richtwerte und können je Branche und Sortimentsbreite abweichen.

‍

Was sind die 5 Aufgaben der Lagerhaltung?

Sobald du deine Daten kennst, kannst du gezielt in den folgenden fünf Lagerbereichen ansetzen, um deine Lagerprozesse zu optimieren.

‍

1. Bestandsmanagement: wie du mit FIFO, Sicherheitsbestand & Prognosen planst

Eine präzise Bestandsoptimierung verhindert Out-of-Stock-Situationen und Überbestände.

‍

FIFO-Methode

Nutze die First-In-First-Out-Methode, um sicherzustellen, dass ältere Ware zuerst verkauft wird (wichtig bei verderblichen oder zeitkritischen Produkten).

‍

Dynamischer Sicherheitsbestand

Definiere einen dynamischen Sicherheitsbestand, der auf Forecasts, Ziel-Servicegrad und der Lieferzeit/Lieferzuverlässigkeit deiner Lieferkette basiert. So vermeidest du Puffer, die unnötig Kapital binden.

‍

2. Lagerlayout & -organisation: wie du mit dem richtigen System Wege sparst

Kurze Wege sparen Zeit und Geld. Überprüfe dein Lagerlayout kritisch.

‍

Chaotische Lagerhaltung

Für viele eCommerce-Unternehmen mit wechselnden Sortimenten ist die chaotische Lagerhaltung (auch dynamische Lagerhaltung genannt) oft besonders sinnvoll. Jeder Artikel wird auf einem beliebigen freien Platz gelagert und im Warehouse Management System (WMS) erfasst, vorausgesetzt, eine standortgenaue Platzverwaltung ist aktiv und alle Buchungen erfolgen in Echtzeit. Das Ergebnis: maximale Lagerraumausnutzung und flexible Einlagerung.

‍

Wegoptimierung

Basierend auf der ABC-Analyse sollten deine A-Artikel an den kürzesten Wegen zum Packtisch positioniert werden. Nutze für die Kommissionierung optimierte Routen (z. B. serielle oder zonale Kommissionierung).

‍

3. Kommissionierung: wie du Fehler vermeidest und Geschwindigkeit erhöhst

Die Kommissionierung ist einer der arbeitsintensivsten Prozesse.

‍

Pick-by-Scan/Voice

Der Einsatz von Handscannern (Pick-by-Scan) oder sprachgeführten Systemen (Pick-by-Voice) reduziert manuelle Fehlerquellen und macht Papier-Picklisten überflüssig. Digitale Picklisten über ein WMS reduzieren Kommissionierfehler drastisch und beschleunigen den Prozess. Zudem werden die Lagermitarbeiter dadurch spürbar entlastet.

‍

Batch Picking

Fasse mehrere kleine Bestellungen zu einem einzigen Lauf zusammen, um Laufwege zu bündeln und die Effizienz bei hohem Bestellvolumen signifikant zu steigern.

‍

4. Retourenmanagement: wie du Retouren als Wettbewerbsvorteil nutzt

Ein optimiertes Retourenmanagement ist entscheidend, da es direkt in die Lagerumschlagshäufigkeit eingreift.
Sorge dafür, dass zurückgesendete Ware schnellstmöglich geprüft, bewertet und entweder wieder eingelagert oder abgeschrieben/neu aufbereitet wird. So vermeidest du, dass wertvolle Produkte ungenutzt Lagerplatz blockieren.
Für den internationalen Versand (z. B. in die USA) kann ein lokaler Retourenhub die smarteste Lösung zur Kosten- und Zeitersparnis sein.

‍

5. Verpackung & Versand: wie du Kosten und Zeit sparst

Die Schnittstelle zwischen Lager und Versand ist der letzte entscheidende Hebel.

‍

Verpackungsstandards

Halte eine Auswahl von 3 bis 5 optimalen Kartongrößen vor, um Leerraum und Füllmaterial zu minimieren (Reduzierung des Volumengewichts). Somit wird das benötigte Material optimiert.

‍

Multi-Carrier-Strategie

Ein Carrier Management System (CMS) ordnet regelbasiert pro Paket den passenden Versanddienstleister zu und berücksichtigt dabei je nach Setup auch Zielvorgaben wie Kosten, Laufzeit, Service-Level und vertragliche Restriktionen (z. B. nach PLZ, Gewicht, Service-Level, Performance-Daten).

‍

Welche Technologie du für deine Lageroptimierung benötigst

Ab einer gewissen Größe sind manuelle Prozesse nicht mehr skalierbar. Hier kommen moderne Technologie-Plattformen ins Spiel. Ein Warehouse-Management-System (WMS) ist die Basis, die Wirkung entsteht jedoch erst durch die Vernetzung aller Systeme.

‍

Moderne Logistics-as-a-Service (LaaS)-Lösungen oder Fulfillment-Plattformen kombinieren:

‍

• Eine zentrale, cloudbasierte Plattform mit nahtlosen Schnittstellen (API) zu deinem Shopsystem (z. B. Shopify), ERP- und Warehouse-Management-System (WMS). Das WMS bleibt für Lagerprozesse zentral; die Plattform verknüpft Daten- und Prozessflüsse Ende-zu-Ende.
• Ein physisches Netzwerk geprüfter 3PL-Partner und Carrier mit Multi-Warehousing-Optionen.

‍

Das Ergebnis: eine durchgängige Datenbasis von der Bestellung bis zur Auslieferung und die Flexibilität, Prozesse zu automatisieren, Fehlerquoten zu senken und dein Team zu entlasten – ohne selbst in teure Infrastruktur investieren zu müssen.

‍

Strategische Hebel: ROI, Nachhaltigkeit & dein Team

Die besten Prozesse sind nutzlos, wenn die strategische Ausrichtung fehlt. Hebe dich vom Wettbewerb ab, indem du weiterdenkst. Dies sind wichtige Möglichkeiten zur Optimierung deiner Lagerbestände. Ein digitales Retourenportal mit Tracking vereinfacht die Zuordnung und beschleunigt die Wiedereinlagerung.

‍

Wie kalkuliere ich den ROI einer Lageroptimierungsmaßnahme?

Jede Investition (egal ob Software, Regale, Auslagerung) muss sich rechnen. Um den Return on Investment (ROI) zu berechnen, stelle die erwarteten Einsparungen den Investitionskosten gegenüber. Die entscheidenden Kennzahlen für die Einsparung sind: reduzierte Kommissionierzeit und gesenkte Fehlerquote.

‍

Formel für den ROI = (Gewinn aus Investition – Investitionskosten) / Investitionskosten

‍

Ein positiver ROI zeigt, dass sich die Maßnahme finanziell lohnt. Verfolge deine Kosten pro Pick als wichtige Kennzahl nach der Umstellung und beziehe Durchsatz (Aufträge pro Stunde) sowie die Fehler-/Retourenquote in die Bewertung ein.

‍

Wie Nachhaltigkeit im Lager Kosten senkt

Nachhaltigkeit in der Logistik ist mehr als ein Marketing-Argument.

‍

Müllvermeidung: der Einsatz von recyceltem oder wiederverwendbarem Füllmaterial und die minimale Kartongröße reduzieren Materialkosten und Abfallgebühren.

Energieeffizienz: intelligente Lagerbeleuchtung (Bewegungssensoren) senkt Betriebskosten spürbar.

Transportbündelung: die Multi-Warehouse-Strategie verkürzt die Distanz zum Endkunden und reduziert damit die Transportemissionen und die Kosten pro Paket.

‍

Wie gehe ich mit Widerständen von Mitarbeitern bei Prozessänderungen um?

Die beste Technologie scheitert, wenn das Team sie nicht annimmt. Der Schlüssel liegt in Kommunikation und Schulung. Erkläre das „Warum“ hinter den Veränderungen (z. B. „Pick-by-Scan reduziert Fehler und Stress“), beziehe deine Mitarbeiter frühzeitig in die Planung ein und schule sie umfassend an der neuen Technologie (WMS, Scanner).

‍

Lager optimieren mit everstox

everstox hilft dir, deine Lagerhaltung smart umzusetzen – mit einer zentralen Plattform, nahtloser Multi-Warehouse-Anbindung & skalierbarem Fulfillment.